以研发为基础，从2002年成立到2008年，辰竹仪表已跻身国内同行前列。公司的隔离式安全栅、隔离器等产品被应用到全国各大卫星发射基地。然而，面对市场容量的瓶颈，如何继续做强做大，这让王竹平有了新的思考。2008年，王竹平在德国一次考察中找到了答案：“当时我们人均产值才50万元，但是国外同等规模的同行却能达到100万元。”这种差距让王竹平大吃一惊，而背后的关键，就是信息化和自动化建设。
于是，在王竹平推动下，“两化融合”成为辰竹仪表的发展战略。与很多企业直接购买一套OA信息化管理软件投入使用不同，辰竹仪表将购置的软件管理系统进行深入的“二次开发”，并成立信息管理部，每年投入百余万元用于信息化建设。
根据公司实际流程和需要，辰竹仪表建立了资源数据库，以数据库为基础，自行开发出数据交换接口以及产品追溯系统、产品数据导入系统、生产任务管控系统、质量管控系统和条码化信息管理系统等，将产品从原料采购到生产、检测、交货等每个环节纳入其中。除此之外，公司自2010年开始引进自动化生产线，组织研究开发各类专用自动化测试系统和自动化生产辅助装置，将精细化管理和信息化技术深度融合，实现智能制造全过程可控制。
借着“信息高速公路”，辰竹仪表大大提升了生产和管理效率。2011～2013年，公司制造产量增长50%，产品返修率从5‰下降到2‰，人均效率从每年6500台提高到8000台，每台产品的生产周期从10个工作日缩短到5个工作日，在生产人员与厂房面积不增加的情况下，仪表年产能从30万台增加到50万台。
如今在辰竹仪表，财务报表95%可自动生成，产品准时交货率达98.5%，所有产品生产过程可追溯，员工出差在外，已经发生的差旅费可随时完成报销，公司的小批量、多品种、高质量和快速交货智能制造管理达到国内水平……“每一个生产环节、每一个管理细节、每一位员工、每一个产品都从中获益。”王竹平笑称：“即便我一个月不来，公司还是会正常运转。”
转载自《松江报》
